万博ManBetX官网便宜的小型旋风子除尘器订制迎接

来源:未知 作者:admin 时间:2018-12-01 05:20【字号:

  便宜的小型旋风子除尘器订制迎接变化必须采用抗结露过滤材料,同时本体做防腐、保温措施、温度自动检测和调节措施等。5、旋窑布袋除尘器烧成是水泥生产的主要工艺手段,其主要污染物为高温含尘气体;烟气中含有大量粉尘浓度为30-100g/m3;由于烟囱高、烟气量大、浓度高,一般选用NOMEX或P84。6、立窑布袋除尘器立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大;袋式除尘器必须满足上述大范围的波动,滤料的选用也应注意。在系统上设置一些必要的监测措施,设计有除尘器进出口压力、风机轴承温度、风机出口烟气压力、电机轴承温度及定子温度、液力耦合器进出口油温、出口油压、转速等监测点,以上测点数据均可由设在除尘控制室内的微机显示。万博ManBetX官网

  首先是“袋间速度”的问题。由于脉冲袋式除尘器的过滤速度比较高,因此袋间速度大小是影响较大的一个因素,这个速度和气布比及滤袋长度、滤袋间距都有关系。气布比愈大,这个速度愈高;在一定的气布比下,滤袋做得愈长,万博ManBetX官网,滤袋间距愈小,这个速度也愈高。因此,在确定过滤速度和滤袋长度,滤袋间距时,应结合袋间速度通盘考虑。

  对一些在线清灰的袋式除尘器而言,袋间速度的大小对清灰时粉尘的再吸附的影响是很大的。如果清下的粉尘很快又被气流带向滤袋,这就增加了滤袋的负荷,阻力值上升快,清灰周期也加大了,显然是不利的。

  以往常常认为,袋式除尘器的过滤速度低,每个室中断面风速小,气流的分布不重要。其实这是错误的。由于锅炉烟气量一般较大,除尘器分成若干小室,如不注意气流的分布往往使小室气流不均匀,阻力上升快,清灰频率高,滤料容易破损。就是对一些不分室的在线清灰的袋式除尘器,气流分布的均匀与否,同样是重要的。这不但是增加了流体阻力,而且在滤袋上造成粉尘负荷的不均匀,清灰的程序是根据设备整体或分室阻力来决定的,所以气流的不均匀会使一些滤袋总处于不利的工作状态下,导致它们比别的滤袋更容易损坏。

  上面说的,不但与滤袋的寿命相关,也与设备的节能相关。因为上面二个问题解决得好,设备的阻力也低,清灰的频率也小。

  什么样的脉冲袋式除尘器是适合燃煤锅炉用的?我们认为设计、制造好的都是可用的。不同的型式,有不同的特点。

  便宜的小型旋风子除尘器订制迎接变化当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过_点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。滤料的选择虽然对袋式除尘器是很重要的。但并非只要有滤料就行,这是一个系统工程的问题,它需要从设计、制造、施工、安装、调试、维护管理等方面都互相配合好才能真正用好。

  对不同的脉冲袋式除尘器有不同的清灰方式。有些是每个滤袋上设有喷吹孔,有些是活动的喷吹管,有些是一个室设置1~2个喷吹口,这无疑都有其优点,同时也就会有缺点。但如何能做到均匀有效地清灰对充分发挥每个滤袋的作用是应该考虑的。

  1.使用中压、高压中气量脉冲阀喷吹清灰,脉冲阀多采用淹没式。压缩空气清灰。一般压力为100~210kpa.和280~690kpa.。

  2.采用一个阀带一根固定的喷吹管来喷吹,一次可喷吹12~18条滤袋。因此处理烟气量大时,阀的数量较多。

  4.分室比较方便。因此在离线清灰或关闭一室维修时,可以对系统的风量、风压不造成大的波动。

  便宜的小型旋风子除尘器订制迎接变化1.4.4.11.4.4.2布袋除尘器旁路设计存在缺陷,烟气走旁路时,流道存在缓冲沉降区域,容易产生积灰,在近两个榨季联动试机期间,均出现布袋除尘器仓气口被积灰堵塞现象。2、布袋除尘器在制糖行业锅炉中的选型和应用要点:如选择布袋除尘,应先确定锅炉实际运行的风量,万博ManBetX官网并核实好所配置的引风机能力,因为这两点关系到布袋除尘的过滤速度,而过滤速度是影响除尘器性能的主要因素之一,一般布袋除尘器要求的过滤风速要≤1m/s,过滤速度的计算方法如下:v=Q/60×A式中v-过滤速度(表观过滤气速),m/分钟Q-过滤除尘器处理气量,m3/小时A-过滤除尘器滤料的过滤面积,m2从计算公式看到,过滤面积也影响到过滤速度,因此还需选择合适的过滤面积,如布袋过滤面积过小,势必导致过滤风速超过1m/s,进而除尘器运行阻力超过设计阻力,若引风机能力不足时会导致锅炉出现正压。除尘器选用长袋低压大型脉冲袋式除尘器,在系统中采用液力耦合器,配以监测与控制系统。这套除尘系统在二炼钢运行一年半以来,运行状况良好,捕尘效率高.